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Setor · Fertilizantes

Automação para fábricas de fertilizantes minerais e orgânicos.

Blendagem NPK, granulação, ensaque e expedição. PlantPAx com gestão precisa de formulação, rastreabilidade lote a lote e integração com ERP/WMS para fertilizantes minerais, orgânicos e organominerais.

Stack
PlantPAx · ControlLogix
Foco
Blendagem · Granulação · Ensaque
Tipos
NPK · Orgânicos · Organominerais

Pontos de atenção

Desafios recorrentes em fábricas de fertilizantes.

01

Formulação fora da especificação por dosagem imprecisa

A variação de granulometria e densidade aparente entre fornecedores de KCl, MAP e ureia descalibra dosadores sem correção automática. O lote sai fora da garantia NPK e exige reblendagem.

02

Granulação inconsistente

pH, umidade e temperatura sem malha fechada. Granulometria varia, cliente reclama, retrabalho recorrente.

03

Ensaque desencontrado da expedição

Palete pronto sem coordenação com WMS. Caminhão espera, fila no portão, custo logístico subindo.

04

Rastreabilidade lote a lote falha

Auditoria fiscal ou cliente exigente pede histórico — planilhas não cobrem. Risco regulatório aumenta.

05

Compostagem orgânica sem controle ambiental

Temperatura, umidade e aeração gerenciadas por sensação. Tempo de processamento varia, qualidade do composto também.

06

Misturadora opera abaixo do desempenho ideal

Falta de visibilidade sobre tempo ótimo de mistura, energia consumida e qualidade da homogeneidade do lote.

Método

Da especificação de dosagem e granulação ao startup com garantia NPK.

  1. Diagnóstico de dosagem e processo: levantamos em campo as moegas de recepção, silos pulmão, balanças dosadoras, misturadores, tambores granuladores, secadores, peneiras e ensacadeiras, consolidando a Lista de I/O e Instrumentação e os desvios atuais de pesagem.
  2. Arquitetura-alvo e Especificação Funcional: definimos a Arquitetura de Controle e Rede (PlantPAx / ControlLogix / CPwE) integrada aos módulos de pesagem e ao ERP/WMS, formalizando as regras de formulação ISA-88 na Especificação Funcional / Memorial Descritivo (FDS).
  3. Engenharia de receitas, malhas e intertravamentos: desenvolvemos os algoritmos de compensação automática de corte (inflight), controle de aditivação líquida (coating/micronutrientes), malhas térmicas de secagem e a Matriz de Causa e Efeito (Intertravamento) de transportadores e elevadores.
  4. TAF/FAT integrado com simulação de formulações: executamos o Caderno de Testes de Aceitação em Fábrica (TAF/FAT) validando receitas NPK multi-ingredientes, correções de tolerância de pesagem, sequências de limpeza de linha e integração de ordens com o ERP.
  5. Cutover planejado na janela de manutenção: aplicamos o Plano de Cutover com Rollback por linha de mistura ou granulação, aferindo células de carga, dosadores e intertravamentos no Teste de Aceitação em Campo (TAC/SAT).
  6. Startup assistido e entrega As-Built: acompanhamos a produção inicial para ajuste fino de tempos de mistura, cadência de ensaque/big-bag, treinamento de operadores e entrega da Documentação As-Built completa.

Entregas técnicas

Engenharia e documentação entregues para dosagem gravimétrica, granulação NPK e expedição.

Arquitetura de Controle e Rede (PlantPAx / ControlLogix / CPwE) cobrindo recepção de matérias-primas, abastecimento de silos, dosagem macro e micro, mistura, granulação, secagem, resfriamento, peneiramento, coating e ensaque/big-bag.

Especificação Funcional / Memorial Descritivo (FDS), Lista de I/O e Instrumentação e Matriz de Causa e Efeito (Intertravamento) detalhando a lógica de proteção mecânica e ambiental da planta.

Gestão de formulações NPK e organominerais baseada na norma ISA-88 com controle automático de inflight, tolerância estrita por ingrediente e compensação dinâmica de vazão em balanças contínuas (loss-in-weight) ou por batelada.

Controle de granulação (química ou física) e aplicação de aditivos líquidos (inibidores de urease, óleo anti-pó, polímeros e micronutrientes) em malha fechada de razão mássica com o fluxo de sólidos.

Integração vertical OT/IT com WMS e ERP (SAP/TOTVS) para baixa automática de estoque por box/silo, rastreabilidade lote a lote para fiscalização MAPA e reconciliação de peso expedido.

Caderno de Testes de Aceitação em Fábrica e Campo (TAF/FAT e TAC/SAT), Plano de Cutover com Rollback e Documentação As-Built entregues para operação contínua e manutenção própria.

FAQ

Perguntas frequentes sobre fertilizantes.

Como garantir formulação precisa em blendagem NPK?

Com células de carga calibradas, balanças dosadoras gravimétricas (loss-in-weight ou batelada incremental) e controle automático de corte e inflight (material em queda) por matéria-prima. O sistema compensa variações de densidade aparente e granulometria de KCl, MAP, ureia e micronutrientes entre lotes de diferentes fornecedores, garantindo garantias NPK exatas.

Granulação contínua ou batelada?

A granulação química e a granulação física de alta capacidade (tambores rotativos, pratos granuladores) operam em regime contínuo com malha fechada de razão líquido/sólido, vazão de vapor, amônia, pH, temperatura de secagem e reciclo de finos (oversize/undersize). Misturadores intensivos operam em batelada sequenciada sob ISA-88. A arquitetura PlantPAx governa ambos os regimes.

Fertilizantes orgânicos têm requisito diferente?

Sim. Compostagem e produção de organominerais exigem controle contínuo de temperatura de leira/reator, umidade, relação C/N e aeração forçada ao longo do ciclo biológico, seguido por moagem, aditivação mineral, peletização ou granulação e secagem controlada para não volatilizar nitrogênio nem degradar a carga orgânica.

Como integrar ensaque com expedição?

As linhas de ensaque valvulado, boca aberta e big-bag são integradas diretamente às balanças aferidoras (checkweighers), paletizadores, WMS e ERP (SAP/TOTVS). A arquitetura vincula ordem de produção, receita executada, número de lote, peso líquido aferido e romaneio de embarque, eliminando reconciliações manuais na expedição.

Próximo passo

Transforme o desafio da planta em um plano de engenharia executável.

Compartilhe o processo, a plataforma atual, as janelas de parada e o objetivo operacional. Estruturamos o escopo técnico com entregáveis claros, do diagnóstico ao startup e operação assistida.

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